Бүх зүйл заримдаа цэгтээ алдаж, электроник нь огт өөр юм. Эдгээр гурван томоохон алдаа гаргасныг мэдэх нь дизайнерууд илүү хүчирхэг дизайныг бий болгож, хүлээгдэж буй алдаануудыг төлөвлөхөд тусалж чадна.
Алдаатай горимууд
Бүрэлдэхүүн хэсгүүд яагаад бүтэлгүйтсэн тухай олон шалтгаан байдаг. Зарим алдаанууд нь удаан, элбэг дэлбэг байдаг бөгөөд бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг таних, солих хугацаа дуусахаас өмнө тоног төхөөрөмж эвдрэхээс өмнө солих болно. Бусад алдаа нь түргэн, хүчирхийлэл, гэнэтийн зүйл биш бөгөөд тэдгээрийг бүгдийг нь баталгаажуулах туршилтын туршид туршиж үздэг.
Бүрэлдэхүүн хэсэг багцын бүтэлгүйтэл
Бүрэлдэхүүн хэсгийн багц нь үндсэн хоёр функцийг хангаж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байгаль орчныг хамгаалах, бүрэлдэхүүн хэсэгт холбогдох хэлхээг холбох арга замыг хангана. Хэрвээ хүрээлэн буй орчныг эвдрэхээс хамгаалсан саад бол бүрэлдэхүүн хэсэг хөгшрөлтийг түргэсгэх, чийгшүүлэх, хүчилтөрөгч гэх мэт гадны хүчин зүйлсийг хурдасгахад хүргэдэг. Багцын механик гэмтэл нь дулааны стресс, химийн цэвэрлэгч, хэт ягаан туяа гэх мэт хэд хэдэн хүчин зүйлээс шалтгаалж болно. Эдгээр бүх шалтгааныг эдгээр нийтлэг хүчин зүйлсийг урьдчилан тооцоолж, загварыг тохируулах замаар урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Механик эвдрэл нь багцын алдааны ганц шалтгаан юм. Багцын дотор үйлдвэрлэлийн согог нь шорт, хагас дамжуулагч, багцыг түргэсгэхэд хүргэдэг химийн бодисууд, эсвэл дулааны циклээр дамжуулж буй лацанд хагарах химийн бодисууд бий болдог.
Solder хамтарсан ба холбоо барих бүтэлгүйтэл
Solder joints нь бүрэлдэхүүн хэсэг болон хэлхээний хоорондох харилцах гол хэрэгслийг хангаж, алдаагаа шударгаар хуваадаг. Элемент эсвэл ПХБ-ийн буруу төрлийн гагнуурын тусламжтайгаар элементийн элементүүдийг цахилгаан соронзон орныг электролитийн давхаргууд гэж нэрлэдэг. Эдгээр давхаргууд нь эвдэрсэн гагнуурын үеийг үүсгэдэг бөгөөд эрт илрүүлэлтийг хасдаг. Дулааны циклүүд нь гагнуурын хамтарсан эвдрэлийн гол шалтгаан болдог. Ялангуяа материалын дулааны өргөтгөлийн хэмжээ (бүрэлдэхүүн хэсгийн зүү, solder, PCB trace coating, PCB trace) нь ялгаатай байдаг. Эдгээр бүх материал халааж, хөргөнө. Массын механик стресс нь физик гагнуурын холболтыг эвдэж, бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээж, ПХБ-ийн ул мөрийг цэвэрлэнэ. Хар тугалга үнэгүй гагнуур дээр тугалаа зөөх нь бас асуудал байж болно. Хар тугалга үнэгүй гагнуурын холбоосууд нь харилцан холболтыг таслан зогсоож, шорт үүсгэдэг.
ПХБ дутагдал
ПХБ-ийн самбар нь хэд хэдэн түгээмэл эх үүсвэртэй, зарим нь үйлдвэрлэлийн процессоос, зарим нь үйл ажиллагааны орчинд байдаг. ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн үе дэх давхаргууд нь богино холболт, нээлттэй хэлхээнүүд, дамжих дохионы шугамууд руу чиглээгүй байж болно. Мөн ПХБ-ийн удирдах зөвлөлийн химийн бодисуудыг бүрэн арилгаж, ул мөрийг нь идсэнээр шорт үүсгэдэг. Зэсийн буруу эсвэл ялзралын асуудлууд ашиглан ПХБ-ийн амьдралыг богиносгоход хүргэж болох дулааны стрессийг нэмэгдүүлдэг. ПХБ үйлдвэрлэх явцад бүтэлгүйтсэн бүх горимууд нь ПХБ үйлдвэрлэх явцад ихэнх алдаа гардаггүй.
ПХБ-ийн гагнуурын болон ашиглалтын орчин нь олон удаа ПХБ-ийн алдааг хүргэдэг. ПХБ-д бүх бүрэлдэхүүн хэсгийг холбоход хэрэглэгддэг гагнуурын урсгал нь ПХБ-ийн гадаргуу дээр хэвээр үлдэж, ямар нэгэн металлтай холбоо барихад хүргэдэг. Solder flux нь зөвхөн ПХБ-ийн зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэх идэвхитэй материал биш юм. Зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цаг хугацааны туршид идэмхий болох боломжтой шингэнийг алдаж, хэд хэдэн цэвэрлэх бодис ижил үр нөлөөтэй байж болох юм. Дулааны дугуй нь ПХБ-ийн эвдрэлийн өөр нэг шалтгаан нь ПХБ-ийн давхардлыг арилгахад хүргэж, металлын фибрүүд ПХБ-ийн давхаргын хооронд ургахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.